Los túneles, ya sea para transporte, minería u otros proyectos de infraestructura, están expuestos a condiciones ambientales duras que pueden conducir a la corrosión de los equipos. Como proveedor de nuevos cargadores de túneles de condición, entiendo la importancia crítica de proteger estas máquinas contra la corrosión para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. En este blog, exploraré cómo nuestros nuevos cargadores de túneles de condición están diseñados y equipados para resistir los desafíos corrosivos dentro de los túneles.
Comprender el entorno corrosivo en los túneles
Los túneles presentan un conjunto único de factores corrosivos. La presencia de humedad es uno de los principales culpables. El agua puede filtrarse en el túnel desde el suelo o roca circundante, especialmente en áreas con altos niveles de agua subterránea. Además, el uso de agua para la supresión del polvo durante las actividades de minería o construcción aumenta aún más la humedad dentro del túnel.
Las sustancias químicas también juegan un papel importante en la corrosión. En los túneles mineros, la presencia de minerales ácidos o alcalinos puede reaccionar con los componentes metálicos del cargador del túnel. Por ejemplo, el ácido sulfúrico se puede generar a partir de la oxidación de los minerales de sulfuro, lo que puede corroer rápidamente el acero y otros metales. Además, los gases de escape del motor del cargador y otros equipos en el túnel pueden contener elementos corrosivos como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno.
Características de diseño para resistencia a la corrosión
Selección de material
Nuestros nuevos cargadores de túnel de condición se construyen utilizando materiales de alta calidad y corrosión resistentes. El marco y los principales componentes estructurales a menudo están hechos de acero inoxidable o acero galvanizado. El acero inoxidable contiene cromo, que forma una capa de óxido pasivo en la superficie. Esta capa actúa como una barrera, evitando que el oxígeno y la humedad alcancen el metal subyacente e inhiban así la corrosión. El acero galvanizado, por otro lado, tiene un recubrimiento de zinc que se corroe sacrificialmente en preferencia al acero, proporcionando una capa adicional de protección.
Para piezas no estructurales, como mangueras hidráulicas y cables, utilizamos materiales que son resistentes al ataque químico. Se seleccionan compuestos de goma especializados para mangueras, que pueden resistir la exposición al agua, el aceite y varios productos químicos presentes en el entorno del túnel. Los cables están recubiertos con vainas protectoras que son impermeables a la humedad y las sustancias corrosivas.
Sellado y recinto
Para evitar que el agua y el polvo ingresen a los componentes sensibles del cargador de túneles, empleamos tecnologías de sellado avanzadas. Todos los paneles de acceso, puertas y juntas están selladas con juntas de alta calidad. Estas juntas están diseñadas para mantener sus propiedades de elasticidad y sellado incluso bajo variaciones extremas de temperatura y presión dentro del túnel.
Los componentes eléctricos están encerrados en gabinetes sellados. Estos gabinetes están diseñados para ser polvo y impermeables, protegiendo los delicados circuitos eléctricos de la corrosión. Además, el sistema hidráulico también está bien sellado para evitar la entrada de agua y contaminantes, lo que podría causar corrosión de los cilindros y válvulas hidráulicas.
Tratamientos superficiales
Cuadro
Se aplica un sistema de pintura de alta calidad a las superficies exteriores del cargador de túneles. La pintura actúa como una barrera física entre el metal y el entorno corrosivo. Utilizamos pinturas basadas en epoxi, que tienen una excelente adhesión y corrosión, propiedades resistentes. Estas pinturas se aplican en múltiples capas, y cada capa proporciona una función diferente. La capa de imprimación promueve la adhesión a la superficie del metal y proporciona protección de corrosión inicial, mientras que la capa de capa superior proporciona resistencia a la abrasión, la radiación UV y el ataque químico.
Tecnologías de recubrimiento
Además de la pintura, también utilizamos tecnologías de recubrimiento avanzadas como el recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo implica aplicar un polvo seco a la superficie del metal y luego curarlo a fuego. Este proceso crea un recubrimiento grueso, uniforme y duradero que es altamente resistente a la corrosión, el astillado y el rascado. También proporciona un acabado suave, que es más fácil de limpiar y mantener en comparación con los acabados de pintura tradicionales.
Mantenimiento y monitoreo
Limpieza regular
La limpieza regular es esencial para prevenir la corrosión en el cargador del túnel. Después de cada uso, el cargador debe limpiarse a fondo para eliminar la suciedad, el polvo y cualquier sustancia corrosiva que pueda haber acumulado en la superficie. Se puede usar agua a alta presión para limpiar el exterior, pero se debe tener cuidado para garantizar que el agua no ingrese a los componentes sensibles. Se pueden usar agentes de limpieza especiales para eliminar las manchas y contaminantes obstinados, especialmente en áreas donde están presentes los residuos químicos.
Inspección y mantenimiento
Nuestros nuevos cargadores de túneles de condición están diseñados con fácil acceso a todos los componentes principales para la inspección y el mantenimiento. Se deben realizar inspecciones regulares para verificar los signos de corrosión, como manchas de óxido, decoloración o picaduras en las superficies metálicas. Cualquier signo de corrosión debe abordarse de inmediato para evitar daños adicionales.
La lubricación de partes móviles también es crucial para la prevención de la corrosión. La lubricación adecuada no solo reduce la fricción y el desgaste, sino que también forma una película protectora en las superficies de metal, evitando que la humedad y el oxígeno entren en contacto con el metal.
Sistemas de monitoreo
Estamos constantemente innovando para incorporar sistemas de monitoreo avanzados en nuestros cargadores de túneles. Estos sistemas pueden detectar signos tempranos de corrosión, como los cambios en la conductividad eléctrica del metal o la presencia de humedad en áreas críticas. Al monitorear continuamente estos parámetros, los operadores pueden tomar medidas proactivas para evitar la corrosión antes de que cause daños significativos en el equipo.
La importancia de la protección de la corrosión para los cargadores de túneles
Proteger los cargadores de túneles contra la corrosión no solo es importante para la longevidad del equipo, sino también para la seguridad y la eficiencia de las operaciones del túnel. El equipo corroído puede conducir a fallas mecánicas, lo que puede causar tiempo de inactividad y retrasos en el proyecto. También puede presentar riesgos de seguridad para los operadores, ya que los componentes corroídos pueden fallar inesperadamente.
Al invertir en un nuevo cargador de túneles de condición con medidas efectivas de protección contra la corrosión, los clientes pueden asegurarse de que su equipo funcione de manera confiable en el entorno de túnel duro. Esto se traduce en costos de mantenimiento más bajos, mayor productividad y una vida útil más larga para el cargador de túneles.
Conclusión
Como proveedor de nuevos cargadores de túneles de condición, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes equipos altamente resistentes a la corrosión. A través de una cuidadosa selección de material, características de diseño avanzadas, tratamientos de superficie y mantenimiento y monitoreo proactivos, nuestros cargadores de túneles están bien equipados para resistir los desafíos corrosivos en los túneles.
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Referencias
- Jones, DA (1992). Principios y prevención de la corrosión. Prentice Hall.
- Uhlig, HH y Revie, RW (1985). Control de corrosión y corrosión. John Wiley & Sons.
- Fontana, MG (1986). Ingeniería de corrosión. McGraw - Hill.
